现代化车间布局，不再只考虑设备摆放和产能输出，更注重人机协同的合理性。很多车间出现员工操作疲劳、作业卡顿、设备磕碰伤人、人机抢空间等问题，根源都是布局阶段忽略了人工作业需求，只优先设备空间，导致人机适配度极差。

人机协同布局核心原则：设备服务于人、空间适配作业。在工位规划时，严格按照人体工学标准预留作业空间，常用操作按钮、取料位置设置在舒适操作区间，减少员工转身、弯腰、往返走动等无效动作，降低作业疲劳度，提升作业效率。

区分人机作业区域，实现物理隔离。自动化设备、机械臂、传动设备运行区域设置安全防护与禁入标线，人工操作工位集中布置在安全区域，避免人员误入设备运行轨迹。高危设备独立隔离，减少人机交叉作业带来的安全风险。

优化人机物流衔接。自动送料、出料口贴近人工工位，减少人工搬运距离；设备检修口、操作面朝向员工通道，方便日常点检与维护。避免设备背对人员、物料反向输送，造成人机配合脱节、作业卡顿。