提到智能制造，很多企业第一反应就是采购自动化设备、MES 系统，直接上线软硬件。

但很多项目落地之后发现，车间动线混乱、点位规划不合理，设备数据采集困难，软硬件无法协同，投入大量资金却达不到预期效果。智能制造落地，第一步是做好车间数字化基础布局。

数字化布局首先要规划网络基础设施，车间内部工业网络布线、无线 AP 点位规划，保障机床、传感器、扫码终端稳定传输生产数据，避开设备电磁干扰区域。

其次规划数据采集点位，在关键工序、质检工位、仓储区域布置采集终端，实时抓取产量、不良品、设备状态等数据。

同时配套规划中控室位置，中控室选址需要视野良好，方便管理人员监控车间生产状态。

智能制造不是一次性工程，可以分阶段实施。

第一阶段完成车间网络、点位布局，搭建基础数据采集能力；

第二阶段逐步引入自动化设备、MES 系统；

第三阶段打通仓储、生产、质检数据，实现全流程可视化。

企业推进智能制造，要结合自身产能、预算、管理水平制定方案，避免盲目追求全自动化，造成资源浪费。

车间设备预防性维保体系如何搭建？降停机提产能

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传统工厂智能化改造的正确落地思路，避免盲目投入