单元布局，简单来说就是按照产品或者工艺组，把完成一整套加工任务需要的设备、工位、工装物料集中规划在一块独立空间内。一个生产单元，可以独立完成一类产品绝大部分加工工序。

在做车间布局规划改造前，先要做好基础数据分析。

首先梳理近半年订单，把工艺路径相近的产品划分成产品族。不要盲目按照全部产品去设置单元，单元划分过多会造成设备重复投入、空间浪费。工艺差异过大的产品，不适合放在同一个生产单元。

其次，确定单元内部设备摆放形式。

小型生产单元优先选用 U 型布局。操作人员站在 U 型内侧，可以兼顾多个工位，减少人员来回走动距离。设备之间预留物料周转空间以及设备检修通道。单元与单元之间留出公共物料通道，避免不同单元物料动线互相干扰。

然后规划公共共享区域。

一些价格昂贵、利用率不高的大型检测设备、工装模具，不适合每个单元单独配置，可以设置成车间公共工作站。提前规划公共区域位置，保证各个生产单元到达共享工位的距离相对均衡。

还要做好单元之间的物流衔接。

各个生产单元产出的半成品，如果需要跨单元流转，规划专门的中转暂存区，避免半成品直接堆放在通道上。同时规划好物料配送路线，由集中物流统一给各个单元补给物料，减少作业人员离岗取料。

最后，预留柔性调整空间。

单元式布局最大优势就是灵活性。设备底座尽量选用可移动方案，地面不要做永久性固定。后续订单结构发生变化，可以快速重组生产单元，不用大范围改造车间。

单元化车间布局不是简单把设备搬到一块，它需要配套物料配送、人员排班方式同步调整。对于订单波动大、产品型号多的加工厂，科学的车间布局改造，能够明显降低换产时间，缓解现场物料混乱的痛点。

车间布局重新划了一下，物流强度降了21%

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车间布局规划常见 5 大坑，改造车间之前一定要避开