不管是新车间装修建设，还是老旧生产车间现场整改，车间布局规划直接决定后续整个车间的生产效率。

很多工厂自己凭经验调整车间布局，看似空间利用满了，实际生产运行起来各种问题层出不穷。今天盘点车间布局规划当中最常见的 5 个误区。

误区一：一味追求空间利用率最大化

很多老板希望车间每一寸面积都用来放设备，通道留得很窄、没有半成品缓冲区。生产旺季物料堆得到处都是，转运困难，反而严重拖慢生产节奏。合理的缓冲区、通道空间是高效生产的基础。

误区二：工序排布完全按照原有老车间照搬

不少企业搬迁车间，直接复刻旧车间布局。旧车间的产线、工艺、订单结构已经发生变化，照搬旧方案只会把原先所有的生产浪费全部延续到新车间。

误区三：仓储区、辅料区距离产线过远

原材料、工装夹具、辅料存放点离工位太远，员工每天大量时间花费在来回取料，无形中造成巨大时间浪费。车间布局规划需要就近配套物料存放点位。

误区四：忽略车间内部目视化、现场管理空间

规划阶段完全没有考虑后期标识、看板、工位可视化区域。车间建好之后墙面、立柱全部被设备、货架挡住，后期做 5S、目视化设计没有合适的展示位置。

误区五：只布局硬件，没有考虑人员作业体验

工位采光、操作空间、工具摆放区规划缺失，长期下来员工作业不方便，疲劳度高，出错率上升。

想要做好车间布局规划，建议结合精益布局理念，梳理全工艺流程，模拟物流动线，提前预留物料区、缓冲区、目视化展示点位。新建或者改造车间前期规划到位，后期现场整改工作量能够减少一大半。

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老旧车间不拆改结构，如何低成本提升产能？