很多制造企业想要推进智能制造，但是面临一个现实难题：厂房已经建成多年，设备固定、空间有限，不能直接推倒重建。如果直接采购 AGV 机器人、自动化设备，很容易出现空间不够、通道狭窄、动线冲突。老旧工厂做智能制造升级，布局规划是首要难题。

第一步，现状测绘，盘点现有空间约束条件。

老旧厂房首先需要完整测绘车间，明确厂房承重、柱距、层高、原有出入口位置、消防通道、现有设备位置。所有智能化改造方案，必须建立在厂房客观条件之上，不能直接照搬新建智能工厂布局图纸。

第二步，区分保留设备、搬迁设备、需要淘汰设备。

梳理现有生产设备清单，优先保留状态良好的核心设备。规划自动化设备安放位置，尽量减少大型设备搬迁，设备挪动会产生高额停产成本。把需要新增的智能仓储、机器人工作站、AGV 通道优先布置在闲置区域。

第三步，重新规划智能物流通道。

AGV 小车行驶通道宽度、转弯半径和普通人行通道不一样。原有车间通道有可能宽度不足。在不破坏消防通道的前提下，重新划分人车通道、智能转运设备专用路线。AGV 行驶路径尽量避开人员高频活动区域。

第四步，分区域改造，做到不停产升级。

老旧工厂很难实现全车间一次性停工改造。布局规划的时候，将车间划分成不同改造区块，一块改造、其余区域维持正常生产。优先改造瓶颈工序，逐步导入自动化，分期落地智能制造项目。

第五步，数字化点位整体规划。

中控终端、工业 wifi、传感器点位提前布局。老旧厂房线路杂乱，智能化升级的时候统一规划走线通道，避免后期线路遍地铺设，影响现场通行。

第六步，做好中长期空间预留。

一期智能化改造只上部分自动化设备，布局的时候预留二期设备安放位置。不要把车间剩余空间一次性全部用完。

老旧厂房智能化改造不是简单堆砌智能装备，必须先做布局优化。空间动线不合理，自动化设备运行处处受限，智能化改造的效果将会大打折扣。

工厂搞智能制造，别从中间开始干

返回列表

传统工厂转型智能制造，前期规划容易踩哪些坑？