智能制造升级已经成为很多制造企业发展的必经方向。但是很多企业在转型初期很容易走入一个误区：直接采购大量机器人、自动化设备，以为买完设备就等于实现智能制造。

实际落地之后经常出现设备利用率低、新旧产线衔接不畅、工厂空间布局跟不上自动化生产需求，投入高额资金却达不到预期收益。

想要平稳落地智能制造，优先做好下面几项基础工作：

1、优化现有车间与产线布局

自动化产线对于物流动线、空间尺寸、通道宽度要求和传统人工产线不一样。老旧车间没有经过精益布局优化，直接加装智能设备，很容易出现空间不够、物料转运不通畅。建议升级之前优先完成车间布局规划优化。

2、工艺流程先理顺，再做智能化改造

如果本身工序流程混乱、浪费点很多，直接用智能设备复刻原有不合理流程，只是把人工浪费转化成设备浪费。先通过精益管理优化工艺流程，再匹配对应的智能化方案，性价比更高。

3、分步规划，拒绝一次性全车间改造

智能制造可以分阶段落地。优先改造瓶颈工序、重复性高、劳动强度大的工位，后续根据运行效果再逐步扩大改造范围，降低整体投资风险。

4、配套数字化管理与目视化体系

智能设备产生大量生产数据，需要配套可视化看板、车间目视化设计，让生产进度、设备状态、异常信息直观展示出来，数据才能真正发挥价值。

智能制造不是单纯的设备升级，是布局、产线、管理、现场空间整体的系统性升级。

老旧工厂智能化升级，车间布局改造规划思路

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智能制造落地：中小工厂不用全自动，如何轻量化智能升级？