不少企业做完产线设计，设备安装调试完成之后，才发现生产线经常堵料。明明已经做好工位工时平衡，半成品还是大量堆积在某个工位。造成该现象一个非常普遍的原因：前期产线设计的时候，完全忽略缓冲区、线边仓的空间规划。

缓冲区就是生产线内部用来临时存放半成品的空间，线边仓是工位旁边存放当日所需物料的小型仓储点位。二者承担着产线的缓冲减震功能，当上下游工位速度短暂失衡、设备短时故障时，可以避免整条生产线直接停线。

首先区分三种不同类型缓冲区。

1. 工序间缓冲区：两个相邻工位之间，预留少量半成品存放位置，用来消化上下游短暂的速度差。缓冲区不能做太大，空间过大会造成半成品大量积压，掩盖生产中的瓶颈问题。

2. 产线端头缓冲区：整条产线起始、末端位置，用来存放待加工原料和刚完工的半成品。

3. 瓶颈工位专用缓冲区：整条产线最慢工位前方，需要适当加大缓存空间，防止上游物料全部堵死。

线边仓规划需要把控好空间尺度。

线边仓只存放短期内生产需要的物料，不能做成大型仓库。物料存放距离工位越近越好，同时不能侵占人员操作空间和安全距离。大件物料落地存放，小件物料可以采用货架、物料台车。还要提前预留空周转箱回收位置。

缓冲区布局和产线形式息息相关。

直线型流水线，缓冲区一般设置在工序之间的侧边；U 型产线，可以把集中缓存区布置在线体中间内侧；单元生产线，缓存点位设置在单元出入口。

还要设置缓冲区库存上限。

就算预留了缓存空间，也要规定最大存放数量。缓冲区堆满就是生产异常的预警信号，管理人员需要第一时间排查瓶颈原因，不能单纯依靠堆料来掩盖产线不平衡。

产线设计不能只考虑设备怎么摆放，缓冲区、线边仓属于生产线必不可少的组成部分。前期空间预留到位，可以大幅度降低后期生产堵线、物料乱堆的概率。

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产线设计怎么做？从工艺到落地，完整实操思路科普